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長輸油氣管道的智能化綜合化無損檢測

2019-09-27 11:47:00 來源:中國檢測網 網絡轉載 閱讀:

 

金屬管道作為石油油氣輸送工具,是工業生產與民用設施的重要組成部分。長距離布置的輸送油氣的管道大多處于復雜的土壤環境中,所輸送的介質也多有腐蝕性,因而金屬管道會逐漸減薄、穿孔或破裂,造成對管道的容量、性能、完整性及安全性的損害。

金屬管道腐蝕是一個世界性的問題,隨著時間的推移,金屬管道的腐蝕是不可避免的,即使做了防腐涂層,其涂層也會逐漸老化而喪失防腐蝕性能。金屬管道的腐蝕將嚴重影響其使用壽命,一旦管道發生腐蝕穿孔,就會造成油氣的漏失,不僅發生運輸中斷,而且會污染環境,甚至可能引起火災,對人民生命財產安全、社會穩定和工業生產構成威脅,造成嚴重的經濟損失。國內每年因金屬材料的腐蝕破壞造成的經濟損失已高達約3萬億元。

為此,在管道建設迅速發展的同時,如何保證管道的安全運行也成為越來越重要的問題。管道發生腐蝕后,通常表現為管道的管壁變薄,出現局部的凹坑和麻點。管道內腐蝕檢測技術主要是針對管壁的變化來進行測量和分析的。

 
 

目前,國內外在管道腐蝕方面已做了大量的研究,開發了各種各樣的檢測方法,如漏磁通法、超聲波法、渦流檢測法、磁記憶法、激光檢測法和電化學檢測法等,利用這些方法對在用管道的腐蝕程度進行檢測,可有計劃、有針對性地更換危險管段,防止事故發生。但上述方法都由于本身的檢測原理及技術特點而存在一定的局限性。

 

除此之外,相比于國外,國內的地下金屬管道監測技術仍處于起步探索階段,大部分管線不僅沒有使用網絡系統進行監控,而且各種檢測金屬管道腐蝕的技術也大都停留在管外檢測階段,不僅方法陳舊落后,而且無法對埋地金屬管道的腐蝕及安全性進行及時準確地檢測與評估。基于此,愛德森(廈門)電子有限公司和集美大學的研究人員設計了一種監測管道壁厚變化、腐蝕減薄和結構應力分布變化的管道集成檢測系統,包含超聲波測厚、渦流、電化學腐蝕速度監測和磁記憶應力診斷等4種方式,同時獲得多方面有關管道腐蝕及安全性的信息,顯著提高了檢測的可靠性及效率。另外,在實施管道監測時,將多套監測模塊布置在不同管道及管道上的不同位置,從多參數識別到數據融合,檢測人員可對被監測管道的總體安全做出綜合判斷,在管道的腐蝕狀態監測、健康監測和壽命預估等方面將有廣泛的應用前景。

關鍵詞:無損檢測

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